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路面机械 抛丸机

 

 
 
通过式抛丸机生产过程中抛丸机组的故障及原因
加入时间:2018-10-29 20:31:34    来自:青岛烁源达铸机

    本文分析了热处理生产过程中通过式抛丸机组常见的故障及原因,并针对这些故障采取相应的措施。经过实践检验,这些措施能够有效的提高抛丸机的设备作业率。
    某中厚板热处理线配置了一台通过式抛丸机,该设备位于热处理炉的前方。主要作用是除去钢板表面的氧化铁皮,提高钢板的表面质量,同时起到保护热处理炉炉辊的作用。它利用高速旋转的叶轮将弹丸送到高速旋转的叶片上,凭借离心力的作用使高速抛出的弹丸撞击钢板表面达到去除氧化铁皮的作用。该机主要部件包括:清理室,室内输送辊道与进出料输送辊道,抛丸器,弹丸循环系统(包括提升机,分离器,纵横向螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道),吹扫机构,除尘系统,电气控制系统。自抛丸机投入生产以来该设备故障频繁,直接影响热处理的生产进度和钢板的表面质量,成为钢板热处理生产过程中的瓶颈。下面就这些问题展开讨论分析并提出相应的预防整改措施。
  1 抛丸器的损坏原因分析与采取措施
  1.1 抛头轴承故障原因分析与采取措施
  生产过程中抛头轴承的故障主要有:安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。
  相应措施:严格按照规范进行安装并定期检修轴承,加注滑润油,改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式,8个抛头加注一遍润滑油需用3小时才能完成,既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油,8个抛头加注一遍润滑油仅用10分钟时间,安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性,通常抛头轴承表面温度不易超过60°,采用革新性的磺基聚合脂1615EN,该脂具有超强的抗水性;防腐蚀性;耐高温性(比普通锂基脂高100°),使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热,降低轴承环境温度;抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等,消除外力产生的机械共振。
  1.2 叶片损坏原因分析与采取措施
  叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着,因此叶片是抛丸器中最易损坏的部件。
  叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动,检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损,因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象,弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用,加剧叶片的磨损。为保证运转的稳定性,叶片更换必须成双成对的进行,即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉,以获得良好的动平衡。如果叶片问题导致抛头工作不正常,就把所有叶片全部换掉,有铸造缺陷的叶片坚决不用,注意安装叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克。
  1.3 定向套的的损坏原因分析与采取措施
  定向套固定在抛丸器壳体上,转动定向套则可改变抛出弹丸方向,当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应更换。定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角,一般以45°左右为宜。
  1.4 分丸轮的损坏及更换
  分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转,分丸轮是易损零件,当分丸轮磨损15毫米以上应及时更换,若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损,降低清理效果。
  1.5 叶轮的损坏及更换
  叶轮通过8条螺栓固定在结合盘上,为保证运转的稳定性,叶轮应定期检查有无晃动,检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况,发现磨损严重必须及时更换,因为叶轮磨损会造成较大震动损坏抛丸器箱体及衬板,另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。
  1.6 抛丸器密封材料的检查更换与革新
  抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙,为保证弹丸不外溢,抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封,由于机械振动造成部分弹丸冲击橡胶垫经常造成密封垫。

 

 

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